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喷油螺杆空压机皮带式的优缺点是什么?

 
    噪音低、结构简单、维修方便;缺点:效率低、经常要更换皮带.安装,维修方便,造价稍低。功率损耗大,经常换皮带运行成本增加。优点是当空压机机头咬死时,电流保护也无效的情况下,皮带会断而不用烧电机,缺点是传动效率比直连的低个1%。
普通螺杆式空压机因其加卸载运行的方式存在以下浪费:

压缩机
    一:加载浪费:普通螺杆机的额定压力一般为8kg,而客户用气压力一般在6kg,这里就产生了2kg的压力差,而设备压力每上升1kg就要多耗电7%,2kg就是14%,能耗的浪费不可小视。 
    二:卸载浪费:空压机压力打到8kg的时候,储气罐气打满后就会空转,此时则浪费45%的能耗,能耗浪费更大变频式螺杆空压机解决了这一问题,根据用气量的需求可以调整,因此大大降低浪费。莱富康螺杆压缩机维修
 
    直连式喷油螺杆空压机的传动功率大于皮带式,能量损耗小,节能效果好。可以传动任何出气量的空压机。 当出气量较大、初期压力较高的时候皮带式就无法工作。
    缺点:噪音偏大、电机中的电流容易损害机头。
    博壳的空压机完全解决了以上存在的问题,博壳直连式喷油螺杆空压机的噪音只有62分贝,在电机和主机连接位置加入了高度绝缘体。
而且70%主要零部件均为国外原装进口。

螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。 转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力,转子越长,压力越高;转子直径越大,流量越大。   螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室,当转子凹槽封闭后,润滑油被喷入压缩腔室,起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体(简称油气混合物)时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。
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